槽型混合机一次混合多少合适

   　随着国内粉体设备的发展，越来越多的混合机已经日趋成熟，我公司生产的槽型混合机已经达到世界领先水平。很多客户购买了槽型混合机后，不知道一次加料多少合适，下面又我为大家一一分析介绍。许多工厂在粉体加工的过程中会用到混合设备，尤其是我公司生产的混合设备，但专家建议，由于其他公司的混合设备存在许多缺点、维修率很高，因此在粉体和粉体混合，颗粒和颗粒的混合的时候，应选择我公司的设备，该设备工作效率高，混合质量好，卸料时间短，残留量也少。
　　但选择及使用我公司设备需注意以下几点：
　　1． 按设计原理，槽型混合机中的搅拌桨和筒体的内部的间隙可以为6毫米～12毫米，物料可以用摩擦力带动全部参加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系数不一 样，因此会使各种组分的物料参加混合的时间不一样，造成产品的不均匀性。目前我们公司已经注意到了这个缺点。所以增强了设备的加工精度，使桶壁和搅拌桨的间隙缩小到了 5毫米左右；还有一种是将主轴与壳体之间做成位置可调整的形式，根据磨损量可经常调整搅拌桨和筒体之间的带水分间隙。在选择混合设备加工，这一种形式的产品应是最佳选择。
　　2． 根据槽型混合机工作原理，用于搅拌混合的S型搅拌带向相反方向推送物料的能力应是基本一致的。由于内S型搅拌带的间隙小于S型搅拌带，为达到推送物料的能力一致，内S型搅拌带轴套应小于外S型搅拌带，而宽度应大于S型搅拌带，否则会使物料向一个方向集中。因此，在选择卧式混合机时要注意这一点。
　　3．根据每天生产量来选择加料方式。因该设备每批物料加工时间约十到二十分钟，加上出料及进料的时间，每批物料加工时间可按十五分钟来计算，那么一小时可以连续加工二到三批料。如选择每批加工量二百公斤的混合机，则每小时可加工六百公斤。用户可以根据自己的需求来确定设备的加料方式。